新華社報道：“專精特新出海趕上天時地利人和” ——寧波環(huán)?！靶【奕恕本畤娛皆鲩L的啟示

1月15日，數(shù)九天氣，寧波太極環(huán)保設(shè)備有限公司內(nèi)卻是一片熱氣騰騰，廠房外，載著集裝箱貨柜的大貨車整齊?？?，叉車來回穿梭，貨柜一個接一個被塞滿……“20多個集裝箱裝的都是我們自主研發(fā)的成套煙氣脫硫設(shè)備，即將運(yùn)往印尼青山園區(qū)。”作為今年首個出海訂單——印尼中青煙氣脫硫項(xiàng)目，寧波太極環(huán)保設(shè)備有限公司總經(jīng)理史躍展如數(shù)家珍?！斑@是首批下線的裝備，下個月還有10多個集裝箱要遠(yuǎn)赴印尼‘上崗’?！?/span>

近年來，越來越多的中國優(yōu)質(zhì)企業(yè)緊抓“一帶一路”高質(zhì)量共建新機(jī)遇，充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗(yàn)，與沿線國家開展深度合作，不斷推動產(chǎn)品和技術(shù)走出國門。

開年即開跑。在“太極環(huán)?！钡纳a(chǎn)線上，4個海外訂單正同時趕工期，數(shù)據(jù)顯示，去年，這家企業(yè)“出?！庇唵蝿?chuàng)新高，占到年產(chǎn)值的40%。企業(yè)從單純產(chǎn)品“出?！鞭D(zhuǎn)向賣成套解決方案及系統(tǒng)，迎來爆發(fā)式增長，一年簽下近1億元海外訂單。

太極環(huán)保的火熱，折射出專精特新“小巨人”企業(yè)“出?！钡幕盍εc韌性。

史躍展用“天時地利人和”來概括企業(yè)出海的井噴態(tài)勢。一方面，“小巨人”企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平等方面擁有強(qiáng)大的競爭力，出海能力突出。像“太極環(huán)?！弊灾餮邪l(fā)的“DS二氧化硫脫硫技術(shù)”和“DS燃凈熱能回收系統(tǒng)”，擁有1項(xiàng)國外、30多項(xiàng)國內(nèi)發(fā)明專利。另一方面，“專精特新”意味著細(xì)分領(lǐng)域，一國一地的市場有限，亟需開拓新成長空間，出海需求迫切。

據(jù)工信部中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心最新發(fā)布的《數(shù)字化助力專精特新中小企業(yè)國際化發(fā)展路徑探索及研究報告》顯示，“走出去”已經(jīng)成為專精特新中小企業(yè)的共識，86%的專精特新中小企業(yè)制定了明確的國際化計(jì)劃。

高質(zhì)量“出?！?，關(guān)鍵在于拓渠道。

本月，在中偉印尼北莫羅瓦利產(chǎn)業(yè)基地納德思科鎳業(yè)公司里，“太極環(huán)?！笔┕そㄔO(shè)的9萬金噸鎳锍精煉煙氣脫硫項(xiàng)目剛剛投用，這也該企業(yè)第一個“出?！惫こ獭?/span>

“納德思科”是中國最大的新能源電池正極材料生產(chǎn)企業(yè)——中偉新能源材料公司投建的“一帶一路”共建項(xiàng)目，“太極環(huán)?！弊鳛椤爸袀ァ钡膰鴥?nèi)合作伙伴，借產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的“東風(fēng)”出海，將自主研發(fā)的DS-多相反應(yīng)器應(yīng)用到印尼項(xiàng)目中，脫硫率高達(dá)99%以上，與國內(nèi)超低排放水平保持一致。

“我們將產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同作為出?！濉?，短短幾個月時間，就在印尼簽下2個訂單，另外還有三四個在談項(xiàng)目。”史躍展說道。據(jù)他估算，隨著印尼環(huán)保政策收緊，當(dāng)?shù)刂辽傩略?00億元人民幣的各類環(huán)保裝備需求。

對于太極環(huán)保這樣的“小巨人”企業(yè)來說，出海，迎擊國際市場的打磨、沉淀，也是企業(yè)向更高層次轉(zhuǎn)型的“蹊徑”。

上個月，太極環(huán)保與遠(yuǎn)達(dá)實(shí)業(yè)（泰國）有限公司剛剛簽約熔煉爐煙氣治理項(xiàng)目，這兩天，工程設(shè)計(jì)師正忙著用三維設(shè)計(jì)軟件，為該項(xiàng)目量身定制DS多相反應(yīng)器及DS燃凈熱能回收系統(tǒng)?！白鰢鴥?nèi)項(xiàng)目，非標(biāo)件可以到現(xiàn)場量身定制，但出海，一個個集裝箱運(yùn)出去，任何缺損或少件都會延誤工期增加成本，這就要求我們所有部件進(jìn)行模塊化、三維化設(shè)計(jì)，對生產(chǎn)精細(xì)化生產(chǎn)管理提出更高要求。”史躍展說道。

為應(yīng)對“千里之外”的工程項(xiàng)目，去年，“太極環(huán)?！蓖顿Y300多萬元，對生產(chǎn)線進(jìn)行全流程的數(shù)字化重塑，使得生產(chǎn)效率提升20-40%，成本降低10-15%，項(xiàng)目建設(shè)期縮短10-20%。

“以第一個出海項(xiàng)目納德思科為例，我們升級后的生產(chǎn)線可節(jié)省500萬元綜合成本，工期縮減15%。”史躍展信心滿滿，緊跟產(chǎn)業(yè)出海，加碼國際布局，“小巨人”的新藍(lán)圖雛形初現(xiàn)。

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來源：新華社、浙江日報

(記者 陳醉 通訊員 張金科)